山西某水厂——水平衡测试

发布时间：2022-07-23 13:07:21 浏览：7360次

　　检测目的：通过测试，全面了解用水单位管网状况，各部位（单元）用水现状，画出水平衡图，依据测定的水量数据，找出水量平衡关系和合理用水程度，采取相应的措施，挖掘用水潜力，达到加强用水管理，提高合理用水水平的目的。

　　山西某水厂在2015年2月进厂水量比前几月进厂水量突然增高5000m3/d，为此水厂利用自己流量计对进水管线进行流量对比测试，差值在5%-20%之间，两表误差数值不稳定，水量增大原因不明，与我公司联系后，我公司派技术人员到达现场，首先了解制水工艺流程，厂区环境等，并调用了一、二月所有的流量数据，根据现场情况制定了详细测试方案，根据水平衡测试程序，我公司对本次测试分为二个阶段，一是漏水检测阶段，二是水平衡测试阶段。

　　漏水检测阶段：

　　摸清企业基本情况、供用水量普查、供水、排水管网，使用日本产机械式听音棒、漏水探知机对管道进行听音，仔细分辨漏水噪声异常。经我公司技术人员细致检测，管道无漏水点。

　　水平衡测试阶段：

　　根据水平衡测试工作流程（准备阶段、实测阶段、汇总阶段、分析阶段）进行厂区水平衡测试。

　　在排除漏点使水量突然增高原因后，首先对水厂上2个月数据进行分析，进出厂水量误差为1.2%左右，排除水表计量误差后，认为差量较小，属于正常，随转入流量监测阶段，

　　然后对进厂1号线、2号线、出厂1号线、2号线进行流量测试与现场计量仪表比对，在比对过程中，同时观测流量计与对比现场计量表，一是瞬时流量，二是在不同时间段（上午、下午、晚上），每次采用2小时累计流量对比，经比对，进厂1号线误差量比其他线高3%。随后有针对性的对进厂1号线、2号线、出厂1号线、2号线分别进行测试，取阀门20%、50%、开度下进行累计流量比对，经反复测试，进厂2号线、出厂1、2号线流量正常，进厂1号线阀门在开启20%时，进厂1号线流量计与对比流量计误差达到30%，误差量较大，随认为进厂一号线流量计出现偏差。为了印证这一结论，与水厂商议，关闭进厂1号线阀门，只用2号线进水，在3月17日至21日连续观测5天，取出4组数据平均值，进厂水量与出厂水量误差为1.4%，又一次印证了进厂1号线计量表出现误差。水厂更换1号进水线计量表后恢复正常，只此一项就为水厂每天节水4500立方米。